Die Zenith AOI-Serie ist die einzige Lösung in der Industrie, deren Prüfkriterien auf den IPC-610-Standards für die Akzeptanz von elektronischen Baugruppen basieren. Das System liefert klare und präzise AOI-Messungen zur genauen Lokalisierung unterschiedlicher Fehler, beispielsweise fehlendes Lot, Offset, Verpolung, OCV/OCR, Lotmeniskus, Billboarding, Pinabheber, angehobene Gehäuse, Tombstoning, Brückenbildung und vieles mehr. Weil die Maschine mit einer quantitativen, auf True 3D-Messungen basierenden Methode arbeitet, zeichnet sich das System durch außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit aus.

Aufgrund der Schatten, die hohe Bauteile auf kürzere Komponenten in ihrer Umgebung werfen, war die Messung von hohen Bauteilen auf Baugruppen bisher eine große Herausforderung für AOI-Systeme. Mit Option (9-Wege-Projektion) kann System Zenith UHS Bauteile bis zu einer Höhe von 25 mm ausmessen. Zenith UHS überwindet die Herausforderungen durch beschattete Bauteile mit dem integrierten Multiprojektions-Moiré-Interferometriesystem.

Die industrieweit führende 3D-Profilometrie-Technologie ist mit der proprietären KI-Technologie von Koh Young kombiniert, um echte automatische Programmierung zu realisieren. Die innovative, geometriebasierte Softwarelösung Koh Young Auto Programming (KAP) verkürzt den Programmierprozess und reduziert so die Zeit bis zum Produktionsbeginn und hilft Kosten zu senken.

Koh Young leistete vor 20 Jahren Pionierarbeit in der True-3D-Messtechnik, um einen Weg zu einer künftigen Zero-Defekt-Fertigung zu eröffnen. Daraus entstanden KSMART Solutions und die kontinuierlichen Aktivitäten zur Nutzung von Daten und Konnektivität.

KSMART Solutions nutzt künstliche Intelligenz, um die Prozesssteuerung zu automatisieren, wobei der Fokus auf Datenmanagement, Analyse und Optimierung liegt. Das Tool sammelt Daten aus der kompletten Fertigungslinie für die Fehlererkennung, Echtzeit-Optimierung, Verbesserung von Entscheidungsprozessen und Rückverfolgbarkeit. Damit werden die Parameter optimiert, Qualität erhöht und Kosten gesenkt, weil Schwankungen, falsche Fehlermeldungen und Fehler-Schlupf vermieden werden.

Koh Young ist bestrebt, seinen Kunden zu helfen, einen Null-Fehler-Bestückungsprozess zu realisieren. Basierend auf Koh Youngs präzisen True 3D-Messdaten und der proprietären Deep Learning-Technologie ermöglicht der Koh Young Process Optimizer (KPO) Mounter Optimierungen der Bestückung in Echtzeit. Diese Funktion analysiert automatisch Köpfe, Pipetten, Zuführungen, Rollen sowie Komponenten, um ein Problem zu ermitteln, und ermittelt dann die nötigen Bestückungsparameter, um das grundlegende Problem zu beheben.

Auf der Grundlage von KI-basierten Analysen liefert KPO Mounter den Anwendern bestens umsetzbare Ergebnisse. Zusammen mit KPO Printer kann KPO Mounter die Fertigungsqualität und Produktivität erheblich verbessern und maximieren, wobei die Betriebskosten minimiert, die Produktqualität erhöht und die Produktivität gesteigert werden.