Die einzigartige Koh Young Technologie zur Kompensation von Verzug, genannt Z-tracking 3D-Kompensation, berechnet und erkennt automatisch jede Substratverformung. Mithilfe seiner exklusiven 3D-Bildgebung und Algorithmen berücksichtigt das Koh Young Verfahren mehrere Faktoren wie Neigung, Dehnung, Verdrehung, Krümmung und Schrumpfung, gewährleistet somit eine genaue Messung und erfüllt die höchsten Prüfsystemkriterien.

KY8030-2 kann per Option automatisch Lotpaste dispensen. Das hochgenaue und benutzerfreundliche Dispensersystem hilft, kostspielige Fehler zu vermeiden, die größtenteils auf unzureichende Lotvolumen in offenen Lötstellen, schwachen Lotmenisken und fehlerhaften Lötstellen zurückzuführen sind. Die automatische Dispenseroption senkt die Betriebskosten, verbessert die Linieneffizienz und steigert die Rentabilität durch die Vermeidung von Baugruppen-Ausschuss sowie Nacharbeit. Sind Koh Youngs SPI-Systeme mit der Option Auto-Rework konfiguriert, leisten sie mehr als ein normales Inspektionssystem, sie werden zu echten Prozessoptimierern.

Koh Young leistete vor 20 Jahren Pionierarbeit in der True-3D-Messtechnik, um einen Weg zu einer künftigen Zero-Defekt-Fertigung zu eröffnen. Daraus entstanden KSMART Solutions und die kontinuierlichen Aktivitäten zur Nutzung von Daten und Konnektivität.

KSMART Solutions nutzt künstliche Intelligenz, um die Prozesssteuerung zu automatisieren, wobei der Fokus auf Datenmanagement, Analyse und Optimierung liegt. Das Tool sammelt Daten aus der kompletten Fertigungslinie für die Fehlererkennung, Echtzeit-Optimierung, Verbesserung von Entscheidungsprozessen und Rückverfolgbarkeit. Damit werden die Parameter optimiert, Qualität erhöht und Kosten gesenkt, weil Schwankungen, falsche Fehlermeldungen und Fehler-Schlupf vermieden werden.

Koh Young ist bestrebt, seinen Kunden dabei zu helfen, ein Null-Fehler-Szenario im Druckprozess zu erreichen. Der KI-gestützte Koh Young Process Optimizer (KPO) wendet automatisch komplexe Algorithmen an, um Verbesserungen im Druckprozess zu erzielen und umzusetzen. Durch die aktive Überwachung des Druckprozesses sendet KPO den Anwendern in Echtzeit Leistungsdiagnosen und Schwellwertwarnungen und führt sogar automatisch Prozessänderungen durch. KPO gewährleistet in Echtzeit die Zuverlässigkeit des Druckprozesses, ohne dass spezielle Experten benötigt werden.