Die Inspektion beschränkt sich nicht nur auf Lotdepots. Das SPI-System von Koh Young ermöglicht die Inspektion kompletter Baugruppen auf Fremdmaterial (WFMI), leitfähigen Klebstoffen und Sinterpaste mit Vollfarbdarstellung der Ergebnisse.

Die innovative Koh Young-Technologie zur Kompensation von Verzug, die Z-Tracking 3D-Kompensation, berechnet und erkennt eigenständig jeden Substratverzug. Mithilfe seiner besonderen 3D-Bildverarbeitung und den Algorithmen berücksichtigt Koh Youngs Lösung mehrere Faktoren wie Neigung, Dehnung, Verdrehung, Krümmung und Schrumpfung, und gewährleistet damit genaue Messungen, um die höchsten Kriterien an die Inspektion zu erfüllen.

Die innovative Koh Young-Technologie zur Kompensation von Verzug, die Z-Tracking 3D-Kompensation, berechnet und erkennt eigenständig jeden Substratverzug. Mithilfe seiner besonderen 3D-Bildverarbeitung und den Algorithmen berücksichtigt Koh Youngs Lösung mehrere Faktoren wie Neigung, Dehnung, Verdrehung, Krümmung und Schrumpfung, und gewährleistet damit genaue Messungen, um die höchsten Kriterien an die Inspektion zu erfüllen.

Ungeplante Ausfallzeiten können die Produktion erheblich beeinträchtigen. Die Eigendiagnose ermöglicht den Anwendern, durch vorausschauende Wartung vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, um Prozessunterbrechungen zu reduzieren, die Betriebszeit zu erhöhen und die optimale Systemleistung sicherzustellen. Die Eigendiagnosefunktion besteht aus verschiedenen Modulen, die eine regelmäßige Überprüfung der Maschine auf kritische Punkte wie 3D/2D-Lichtintensität, PZT-Zuführung, Höhengenauigkeit und XY-Versatz ermöglichen.

Koh Young leistete vor 20 Jahren Pionierarbeit in der True-3D-Messtechnik, um einen Weg zu einer künftigen Zero-Defekt-Fertigung zu eröffnen. Daraus entstanden KSMART Solutions und die kontinuierlichen Aktivitäten zur Nutzung von Daten und Konnektivität.

KSMART Solutions nutzt künstliche Intelligenz, um die Prozesssteuerung zu automatisieren, wobei der Fokus auf Datenmanagement, Analyse und Optimierung liegt. Das Tool sammelt Daten aus der kompletten Fertigungslinie für die Fehlererkennung, Echtzeit-Optimierung, Verbesserung von Entscheidungsprozessen und Rückverfolgbarkeit. Damit werden die Parameter optimiert, Qualität erhöht und Kosten gesenkt, weil Schwankungen, falsche Fehlermeldungen und Fehler-Schlupf vermieden werden.

Koh Young ist bestrebt, seinen Kunden dabei zu helfen, ein Null-Fehler-Szenario im Druckprozess zu erreichen. Der KI-gestützte Koh Young Process Optimizer (KPO) wendet automatisch komplexe Algorithmen an, um Verbesserungen im Druckprozess zu erzielen und umzusetzen. Durch die aktive Überwachung des Druckprozesses sendet KPO den Anwender in Echtzeit Leistungsdiagnosen und Schwellwertwarnungen und führt sogar automatisch Prozessänderungen durch. KPO gewährleistet in Echtzeit die Zuverlässigkeit des Druckprozesses, ohne dass spezielle Experten benötigt werden.