Die leistungsstarke Seitenkamera-Option des Zenith 2 erkennt, misst und analysiert rasch potenzielle Fehler an verborgenen oder ungenügend sichtbaren Bauteilen.

Aufgrund der Schatten, die hohe Bauteile auf kürzere Komponenten in ihrer Umgebung werfen, war die Messung von hohen Bauteilen auf den Boards bisher eine große Herausforderung für AOI-Systeme. Zenith 2 überwindet diese Herausforderungen durch beschattete Bauteile, denn hier ist ein Multiprojektions-Moiré-Interferometriesystem integriert, das Komponenten mit einer Höhe bis zu 25 mm messen kann.

Das richtungsweisende System Zenith 2 AOI ist mit einer patentierten mechatronischen Technolgie ausgestattet, womit es zur optimalen AOI-Lösung wird. Die Eigendiagnose ermöglicht dem Anwender, durch vorausschauende Wartung vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, um Prozessunterbrechungen zu reduzieren, die Betriebszeit der Anlage zu erhöhen und eine optimale Maschinenleistung zu gewährleisten.

Die Eigendiagnose mit verschiedenen Modulen ermöglicht periodische Maschinenprüfungen in kritischen Bereichen wie 3D/2D-Lichtintensität, PZT-Zuführung, Höhengenauigkeit und XY-Versatz.

Die industrieweit führende 3D-Profilometrie-Technologie ist mit der proprietären KI-Technologie von Koh Young kombiniert, um echte automatische Programmierung zu realisieren. Die innovative, geometriebasierte Softwarelösung Koh Young Auto Programming (KAP) verkürzt den Programmierprozess und reduziert so die Zeit bis zum Produktionsbeginn und hilft Kosten zu senken.

Koh Young leistete vor 20 Jahren Pionierarbeit in der True-3D-Messtechnik, um einen Weg zu einer künftigen Zero-Defekt-Fertigung zu eröffnen. Daraus entstanden KSMART Solutions und die fortwährenden Aktivitäten zur Nutzung von Daten und Konnektivität.

KSMART Solutions nutzt künstliche Intelligenz, um die Prozesssteuerung zu automatisieren, wobei der Fokus auf Datenmanagement, Analyse und Optimierung liegt. Das Tool sammelt Daten aus der kompletten Fertigungslinie für die Fehlererkennung, Echtzeit-Optimierung, Verbesserung von Entscheidungsprozessen und Rückverfolgbarkeit. Damit werden die Parameter optimiert, Qualität erhöht und Kosten gesenkt, weil Schwankungen, falsche Fehlermeldungen und Fehler-Schlupf vermieden werden.

Koh Young ist bestrebt, seinen Kunden zu helfen, einen Null-Fehler-Fertigungsprozess zu erreichen. Basierend auf Koh Youngs präzisen True 3D-Messdaten und der proprietären Deep Learning-Technologie ermöglicht der Koh Young Process Optimizer (KPO) Mounter eine Optimierung der Bestückung in Echtzeit. Damit analysiert das System automatisch Köpfe, Pippeten, Zuführungen, Rollen und Komponenten, um ein Problem zu ermitteln, gibt dann die notwendigen Bestückungsparameter aus, um das grundlegende Problem zu beheben.

Auf der Grundlage von KI-basierten Analysen liefert KPO Mounter den Anwendern praktisch verwertbare Ergebnisse. Zusammen mit KPO Printer kann KPO Mounter die Fertigungsqualität und Produktivität erheblich verbessern und maximieren, wobei die Betriebskosten minimiert, die Produktqualität erhöht und die Produktivität gesteigert werden.