Koh Youngs spezielle Warp Compensation bietet eine revolutionäre Lösung für di Leiterplattenverformungen. Mit seiner exklusiven 3D-Bildverarbeitung und den Algorithmen minimiert Zenith LiTE die falschen Fehlermeldungen unabhängig von rauen Umgebungsbedingungen bei FPCB, erkennt sicher Neigung, Höhenunterschiede, lokalen Verzug, Verdrehung, Schrumpfung, Ausdehnung usw.

Die intuitive Benutzeroberfläche von Zenith LiTE vereinfacht die Einstellungen und reduziert die Programmierzeit beim Erfassung von Bauteilen und der Festlegung der Inspektionsbedingungen. Die Bewertungsbenchmark kann dann leicht von einem Bediener verwaltet werden, dies vereinfacht und beschleunigt die Programmierung und macht zudem die Identifikation zu einem universellen Vorgang.

Die in der Industrie führende 3D Profilometrie-Technologie ist mit der proprietären KI-Technologie von Koh Young kombiniert, um echte automatische Programmierung zu realisieren. Die innovative, geometriebasierte Softwarelösung Koh Young Auto Programming (KAP) verkürzt den Programmierprozess, reduziert so die Zeit bis zum Produktionsbeginn und hilft Kosten zu senken.

Koh Young leistete vor 20 Jahren Pionierarbeit in der True-3D-Messtechnik, um einen Weg zu einer künftigen Zero-Defekt-Fertigung zu eröffnen. Daraus entstanden KSMART Solutions und die kontinuierlichen Aktivitäten zur weiteren Nutzung von Daten und Konnektivität.

KSMART Solutions nutzt künstliche Intelligenz, um die Prozesssteuerung zu automatisieren, wobei der Fokus auf Datenmanagement, Analyse und Optimierung liegt. Das Tool sammelt Daten aus der kompletten Fertigungslinie für die Fehlererkennung, Echtzeit-Optimierung, Verbesserung von Entscheidungsprozessen und Rückverfolgbarkeit. Damit werden die Parameter optimiert, die Qualität erhöht und Kosten gesenkt, weil Schwankungen, falsche Fehlermeldungen und Fehler-Schlupf vermieden werden.

Koh Young ist stets bestrebt, seinen Kunden zu helfen, einen Null-Fehler-Bestückungsprozess zu realisieren. Basierend auf Koh Youngs präzisen True 3D-Messdaten und der proprietären Deep Learning Technologie ermöglicht der Koh Young Process Optimizer (KPO) Mounter Optimierungen der Bestückung in Echtzeit. Diese System analysiert automatisch Köpfe, Pipetten, Zuführungen, Rollen sowie Komponenten, um ein Problem aufzudecken, es definiert anschließend die nötigen Bestückungsparameter, um das grundlegende Problem zu beheben.

Auf der Grundlage von KI-basierten Analysen liefert KPO Mounter den Anwendern praktisch umsetzbare Ergebnisse. Zusammen mit KPO Printer kann KPO Mounter die Fertigungsqualität und Produktivität erheblich verbessern und maximieren, wobei die Betriebskosten minimiert, die Produktqualität erhöht und die Produktivität erheblich gesteigert werden.