Ohne jegliche Abstriche bei Genauigkeit und Geschwindigkeit hinzunehmen, kombiniert Zenith Alpha Koh Youngs Mechatronik-Technologie mit modernsten Messfunktionen, um den nötigen hohen Durchsatz zu erzielen, der in den heute hochvolumigen Linien verlangt ist.

Hohe Bauteile auf einer Baugruppe sind traditionell eine Herausforderung für AOI-Systeme. Doch Zenith Alpha bewältigt dank der Kombination von Koh Youngs Multiprojektions-Moiré-Interferometriesystem mit seiner beispielloser KI-Technologien problemlos hohe Bauteile bis zu 25 mm. Zenith Alpha erfüllt souverän die Herausforderungen, die durch Abschattungen von Bauteilen entstehen.

Die Inspektion beschränkt sich nicht nur auf Bauteile und Lötstellen. Zenith Alpha kombiniert 2D- und 3D-Technologien zur Identifizierung von fremden Objekten (Foreign Object Debris, FOD) auf der gesamten Baugruppe. Die WFMI-Technologie ist die Lösung zum sicheren Erkennen von fehlplatzierten Chips, Lotkugeln, Graten und anderen unerwünschten Teilen, die zu kostspieligen Fehlern im Feld führen können.

Die in der Industrie führende 3D Profilometrie-Technologie ist mit der proprietären KI-Technologie von Koh Young kombiniert, um echte automatische Programmierung zu realisieren. Die innovative, geometriebasierte Softwarelösung Koh Young Auto Programming (KAP) verkürzt den Programmierprozess, reduziert so die Zeit bis zum Produktionsbeginn und hilft Kosten zu senken.

Koh Young leistete vor 20 Jahren Pionierarbeit in der True-3D-Messtechnik, um einen Weg zu einer künftigen Zero-Defekt-Fertigung zu eröffnen. Daraus entstanden KSMART Solutions und die kontinuierlichen Aktivitäten zur weiteren Nutzung von Daten und Konnektivität.

KSMART Solutions nutzt künstliche Intelligenz, um die Prozesssteuerung zu automatisieren, wobei der Fokus auf Datenmanagement, Analyse und Optimierung liegt. Das Tool sammelt Daten aus der kompletten Fertigungslinie für die Fehlererkennung, Echtzeit-Optimierung, Verbesserung von Entscheidungsprozessen und Rückverfolgbarkeit. Damit werden die Parameter optimiert, die Qualität erhöht und Kosten gesenkt, weil Schwankungen, falsche Fehlermeldungen und Fehler-Schlupf vermieden werden.

Koh Young ist stets bestrebt, seinen Kunden zu helfen, einen Null-Fehler-Bestückungsprozess zu realisieren. Basierend auf Koh Youngs präzisen True 3D-Messdaten und der proprietären Deep Learning Technologie ermöglicht der Koh Young Process Optimizer (KPO) Mounter Optimierungen der Bestückung in Echtzeit. Dieses System analysiert automatisch Köpfe, Pipetten, Zuführungen, Rollen sowie Komponenten, um ein Problem aufzudecken, es definiert anschließend die nötigen Bestückungsparameter, um das grundlegende Problem zu beheben.

Auf der Grundlage von KI-basierten Analysen liefert KPO Mounter den Anwendern praktisch umsetzbare Ergebnisse. Zusammen mit KPO Printer kann KPO Mounter die Fertigungsqualität und Produktivität erheblich verbessern und maximieren, wobei die Betriebskosten minimiert, die Produktqualität erhöht und die Produktivität erheblich gesteigert werden.