Technologien für die industrielle Fertigung
Koh Young’s world-leading technologies
Industrien Technologie
Lotpasten-Inspektion
True 3D SPI, der beste Partner für Smart Factory
Eine erfolgreiche Prozessoptimierung für hohen Yield in der Fertigung hängt von präzisen Inspektionstechnologien und Analysetools ab. Die wachsenden Herausforderungen in Packaging und Bestückung verlangen eine leistungsfähigere, präzisere und zuverlässigere Inspektion.
Die genaue und vollständige Vermessung jedes noch so kleinen Objekts wie 03015-Komponenten ist nur mit einer echten dreidimensionalen Inspektion möglich.
Nur Koh Young kann Ihnen eine echte schattenfreie 3D-Prüfung in einem leistungsstarken Hardware/Software-Paket anbieten, damit Sie Ihren Prozess optimieren können.
Erfahren Sie hier, warum eines von zwei heute installierten SPI-Systemen von Koh Young stammt.
> Der höchste Standard in der 3D-Inspektion auf der Grundlage der patentierten True 3D-Volumenmessung
> Höchste Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit in der Inspektion
> Aktive Kompensation von Verzug
> Automatische Lotpastendosierung bei laufendem Betrieb: Auto-Rework
> Mehr als nur Lotpasteninspektion
> Selbstdiagnose für optimale Erhaltung der Leistung
> KSMART Solutions: Prozesssteuerungssystem auf Basis des True 3D-Messsystems
> Null-Fehler-Fertigung durch den KI-gestützten Koh Young Process Optimizer (KPO)
Warum ist der Pastendruckprozess so wichtig?
Etwa 70 % der Fehler in der SMT-Fertigung werden während des Druckvorgangs verursacht. Diese Defekte können in den nachgelagerten Stufen der Linie zu ernsthaften Problemen führen, wenn sie nicht sofort korrigiert werden. Die Optimierung im Pastendruck ist von unschätzbarem Wert, um eine maximale Ausbeute zu erzielen und die Ursache von Defekten dort zu beseitigen, wo sie entstehen.
Warum ist die echte 3D-Inspektion unverzichtbar?
Der Druck von Lotpaste ist ein dreidimensionaler Prozess. Um das Volumen der aufgedruckten Pastendepots genau zu messen, ist eine exakte 3D-Inspektionstechnik nötig.
Das ist die einzige Technik, die ermöglicht, eventuelle Druckprobleme zu “sehen”, und somit auch zuverlässige Informationen für die SPC-Analyse und Prozesskontrolle zu erhalten.
Nachdem Pastendepots, beispielsweise für 03015-Komponenten, immer kleiner werden, ist auch ihre Geometrie sehr unregelmäßig und sind schwieriger zu inspizieren und auch kritischer zu messen. Weil sie jedoch sehr geringe Abmessungen aufweisen, ist die präzise Volumenmessung wichtiger denn je.
Was bewirkt das Schattenproblem bei der 3D-Inspektion?
Auch das beste Inspektionssystem kann nicht messen, was es nicht “sehen” kann. Die einfache Projektion – die Grundlage der traditionellen 2D-Inspektion – lässt bestimme Bereiche im Schatten liegen. Nur Koh Youngs Konzept der doppelten Projektion und die proprietären Bildverarbeitungsalgorithmen eliminieren alle Stellen mit irregulär geformten Objekten (z. B. jene mit “Spitzen” und “Tälern”), so dass das ganze Pastendepot genau vermessen und analysiert werden kann.
Somit ist alles sichtbar und nichts ist mehr zweifelhaft. Die Doppel- oder sogar Vierfachprojektion in Kombination mit der schattenfreien Moiré-Technologie überwindet die Probleme mit Schattenbildung und schrägen, spiegelnden Oberflächen und liefert stets präzise Ergebnisse.
Der höchstmögliche Standard in der 3D-Inspektion auf Grundlage der patentierten True 3D-Volumenmessung
Wir offerieren die 3D-Lotpasteninspektionssysteme mit der weltweit höchstmöglichen Messgenauigkeit und Inspektionszuverlässigkeit. Durch die patentierte Technologie von Koh Young Technology, die Probleme mit Schatten und diffusen Belichtungen löst, werden präzise Messdaten erhalten und Optimierungen der Druckprozesse lassen sich realisieren.
Verformte Boards? Kein Problem!
Gelegentlich verzogene Leiterplatten dürfen die Fertigung nicht ausbremsen oder Ergebnisse verfälschen. Die innovative Koh Young-Technologie zur Kompensation von Verbiegungen berechnet und erkennt aktiv jede Leiterplattenverformung. Mithilfe der patentierten 3D-Bildverarbeitung und speziellen Algorithmen erfasst die Lösung von Koh Young mehrere Faktoren wie Neigung, Dehnung, Verdrehung, Krümmung und Schrumpfung, um die Voraussetzungen für präzise Messungen zu gewährleisten und die strengsten Kriterien für Inspektionssysteme zu erfüllen.
Und was gibt es noch? Das automatische Pad-Referenz-Teaching in Echtzeit nutzt eine IR-Beleuchtung, um nichtlineare Prüfprobleme zu kompensieren, wobei die aktuelle Leiterplatte und die Pad-Positionen anhand des in der CAD-Datei definierten idealen Schablonendesigns analysiert werden.
Automatische Lotpastendosierung bei laufendem Betrieb: Auto-Rework
Das hochpräzise und benutzerfreundliche Dosiersystem trägt dazu bei, kostspielige Fehler zu vermeiden, die größtenteils auf unzureichendes Lotvolumen in offenen Lötstellen, unvollständige Lotmenisken und mangelhaften Lötstellen zurückzuführen sind. Das automatische Lotdispensing senkt somit die Betriebskosten, verbessert die Linieneffizienz und steigert die Wirtschaftlichkeit weiter, weil Ausschuss und Nacharbeit vermieden werden. Sobald Koh Youngs SPI-System mit der Auto-Rework Lösung konfiguriert ist, übertrifft seine Leistungsfähigkeit die eines Inspektionssystems, es wird zu einem Werkzeug für echte Prozessoptimierung.
Fähigkeiten weit über Pasteninspektion hinaus
Die Inspektion beschränkt sich jedoch nicht nur auf Pastendepots. Das SPI-System von Koh Young ermöglicht die Inspektion der kompletten Baugruppe auf Fremdmaterial (WFMI), leitfähigen Klebstoff und Sinterpaste mit Darstellung der Ergebnisse im Vollfarbbild.
Eigendiagnose zur Absicherung der optimalen Leistung
Ungeplante Ausfallzeiten können die Produktion lähmen. Die Eigendiagnose ermöglicht den Anwendern, durch vorausschauende Wartung Präventivmaßnahmen zu ergreifen, um Prozessunterbrechungen zu reduzieren, die Verfügbarkeit der Linie zu erhöhen und eine optimale Leistungsfähigkeit des Systems sicherzustellen.
Die Eigendiagnose weist verschiedene Module auf, die eine regelmäßige Überprüfung der Maschine in kritischen Bereichen ermöglichen, beispielsweise 3D/2D-Lichtintensität, PZT-Transport, Höhengenauigkeit und XY-Versatz.
KSMART Solutions: True 3D-Messsystem für die Prozesssteuerung
Koh Young leistete vor 20 Jahren Pionierarbeit in der True-3D-Messtechnik, um die Elektronikertigung in eine fehlerfreie Zukunft zu führen. Diese Entwicklungen mündeten in die Einführung von KSMART Solutions und den damit kontinuerlich fortgeführten Aktivitäten zur Nutzung der Daten und Maschinen-Konnektivität.
KSMART Solutions nutzt künstliche Intelligenz, um die Prozesssteuerung zu automatisieren, der Fokus liegt dabei auf Datenmanagement, Analyse und Optimierung. Das Tool sammelt aus der gesamten Fertigungslinie relevante Daten für Fehlererkennung, Echtzeit-Optimierung, verbesserte Entscheidungsfindung und Rückverfolgung, um die Parameter zu verbessern, die Qualität zu steigern sowie die Kosten zu senken, indem Schwankungen, falsche Fehlermeldungen und Fehler-Schlupf vermieden werden.
Null-Fehler durch KI-gestützten Koh Young Prozess Optimizer (KPO)
Koh Young ist entschlossen, seine Kunden dabei zu unterstützen, den Null-Fehler-Anspruch im Druckprozess zu realisieren. Das KI-gestützte Tool Koh Young Process Optimizer (KPO) verwendet automatisch diverse komplexe Algorithmen für Verbesserungen im Druckprozess.
Wegen der aktiven Überwachung im Druckprozess kann KPO Echtzeit-Leistungsdiagnosen sowie Schwellenwertwarnungen an die Benutzer senden und schließlich sogar Prozessänderungen automatisch vornehmen. KPO gewährleistet in Echtzeit die nötige Zuverlässigkeit im Druckprozess, ohne Bedarf für besondere Experten.
Vollautomatische in-line Inspektion für sehr lange Prüfobjekte
Koh Young offeriert eine perfekte Lösung für extralange Boards bis zu 1.300 mm, verwendet man beipielsweise in LED-Beleuchtungen, sie kann mit der Longboard-Option auf 1.800 mm verlängert werden kann.
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