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기술 소개
세계를 선도하는 고영의 혁신 기술을 소개합니다.
산업용 기술
납도포 검사(SPI)
True 3D SPI, the Best Partner for Smart Factory
생산성 향상을 위한 성공적인 공정 최적화는 정확하면서도 신뢰할 수 있는 측정 검사 기술과 분석 툴에 의해 좌우됩니다. 전자제품 패키징 및 조립 공정이 더욱 복잡해 지면서 더욱 성능 좋고, 정확하면서도 신뢰할 수 있는 검사가 요구되고 있습니다.
03015 칩 등의 초미세 솔더의 전체 면적을 정확하게 측정하기 위해서는 진정한 의미의 3차원 검사가 요구됩니다.
고영은 세계 최고의 3차원 측정검사 기술을 기반으로 그림자 문제를 해결한 True 3D 검사 솔루션을 통해 귀사의 생산 공정을 최적화하는데 최고의 파트너입니다.
현재 글로벌 3D SPI 장비 시장에서 고영이 왜 시장 점유율 50% 이상을 차지하고 있는지 확인해 보세요.
- 특허기술을 이용한 세계 최고 수준의 3차원 정밀 측정 검사 기술
- 업계 최고의 측정 정밀도와 검사 반복성
- 실시간 휨 보상 솔루션
- 자동 보납 기능: Auto-Rework
- 솔더 외 다양한 검사대상물 검사
- 최적의 성능 유지를 위한 자가 진단 솔루션 (Self-Diagnosis)
- KSMART 솔루션: 최첨단 공정 최적화 솔루션
- 인공지능(AI) 기반의 실시간 공정 최적화 솔루션 (KPO)을 통한 무결점 생산 혁신
납 인쇄 공정의 중요성
SMT 공정의 약 70%는 납 인쇄 공정에서 기인하며, 다음 단계의 공정에서 심각한 문제를 초래할 수 있습니다. 전체 공정 상 불량 문제를 해소하고, 높은 생산 수율을 달성하기 위해서는 인쇄 공정 최적화가 필수적입니다.
측정 검사 기술 기반의 3D 납도포 검사 장비
인쇄 공정은 3차원적인 공정입니다. 도포된 납의 체적을 보다 정확하게 측정하기 위해서는 3D 기술이 요구됩니다. 인쇄 공정상의 불량을 3D로 검출할 수 있어야 하고, 신뢰성 있는 측정 결과를 SPC 분석 및 공정 툴을 이용하여 분석할 수 있어야 합니다.
03015 칩 부품과 같이 부품 소형화가 가속화되어 가면서, 이러한 솔더의 측정 검사는 더욱 어려워지고 있습니다. 소형화가 가속화 될 수록, 보다 정확한 솔더의 볼륨 측정은 더욱 중요해지고 있습니다.
3차원 검사에서의 그림자 및 난반사 문제 해결
최고의 검사장비라고 할지라도 보지 못하는 영역을 측정할 수는 없습니다. 단방향 Projection을 이용하는 일반 3차원 검사기의 경우, 광이 투사되는 반대편에 발생하는 그림자 효과와 광이 투사되는 영역에 발생하는 난반사 영역은 측정 검사가 불가능합니다.
고영은 특허기술인 양방향(듀얼) 프로젝션을 통해 양쪽에서 광원을 제공함으로써 끝이 뾰족하거나, 골짜기와 같은 임의의 형상을 지닌 대상물의 모든 영역에 광이 도달하여 Solder Paste 전체 체적을 정확하고 정밀하게 측정할 수 있습니다.
빛이 도달하여 측정이 가능한 한, 추정하거나 가정할 필요가 없습니다. 양방향 프로젝션을 이용한 고영의 독보적인 특허기술은 그림자 효과 및 난반사 문제를 말끔하게 해결하여 100% 완벽한 측정결과를 제공합니다.
고영만의 특허 기술 기반의 최첨단 3D 검사 솔루션
세계 최강의 3차원 측정 검사 기술을 통해 높은 측정 정밀도와 신뢰성 높은 검사 결과를 제공합니다. 그림자 및 난반사 문제를 해결한 고영만의 독자적 특허 기술을 통해 정확하고 정밀한 3차원 측정 결과를 제공하여 의미있는 정보를 기반으로 인쇄공정의 최적화를 실현할 수 있습니다.
PCB 휨에도 안정적인 측정 솔루션
측정결과가 PCB 휨으로 인해 종종 영향을 받는다고요? 고영의 검사장비는 검사와 동시에 PCB 휨 정보를 추출해내는 독보적인하드웨어 및 소프트웨어 기술을 바탕으로 PCB 휨을 보상하여 안정적인 검사가 가능합니다.
자동 보납 기능: Auto-Rework
업계 최고의 측정 정밀도와 검사 신뢰성을 기반으로 정밀도와 편의성까지 고려한 3D SPI 자동 보납 솔루션입니다. 자동 보납 솔루션으로 프린팅 과정에서 발생하는 미납 문제를 즉시 해결하여 보드 스크랩이나, Rwork 비용을 최소화하여 운영 비용 절감은 물론 전체 라인 효율을 증대시킵니다. 고영의 3D SPI에 자동 보납 옵션을 추가함으로써, 검사 장비를 넘어 진정한 공정 최적화가 가능합니다.
솔더 외 다양한 검사대상물 검사
솔더 검사에만 국한되지 않습니다. 고영의 SPI는 도포된 납 뿐만 아니라, 전체 보드의 이물 검사 (WFMI), Conductive glue, Sinter paste 등과 같은 다양한 검사대상물에 대하여 Full Color 이미지 결과로 지원 가능합니다.
최적의 성능 유지를 위한 자가 진단 솔루션 (Self-Diagnosis)
예상치 못한 라인 가동 중지로 인해 생산이 지체될 수 있습니다. 고영의 자가진단 솔루션은 예지 정비 (Predictive Maintenance)를 통하여 설비의 상태를 미리 예측하여 조기에 유지보수함으로써, 공정 중단을 줄이고, 설비의 가동 시간을 향상하여 운영 효율성을 극대화합니다.
자가 진단 기능은 3D/2D 빛 세기, PZT 피드, 높이 정밀도, XY 오프셋과 같은 중요한 항목에 대하여 점검할 수 있는 모듈로 제공됩니다.
KSMART 솔루션: 최첨단 공정 최적화 솔루션
고영테크놀러지는 Zero-Defect Future를 구현하기 위해 20년 전부터 3차원 기반의 측정 기술을 개척했습니다. 이로 인해 KSMART 솔루션이 탄생하였으며 진정한 데이터 기반의 분석 및 장비 Connectivity 구현을 위해 지속적인 노력을 해왔습니다.
KSMART 솔루션은 진정한 스마트 팩토리 구현을 위해 데이터 관리, 분석 및 최적화에 중점을 두어 인공지능(AI) 기술의 도움을 통해 프로세스 자동화를 실현합니다. 전체 공장 라인에서 데이터를 실시간으로 수집하여 가성 불량 및 유출을 최소화하여 생산 품질을 향상시키고 비용 절감에 기여합니다.
인공지능(AI) 기반 실시간 공정 최적화 솔루션 (KPO)
고영은 무결점 생산을 위한 인텔리전트한 생산라인 구축을 지원하기 위해 노력하고 있습니다. 고영의 KPO 솔루션은 독자적으로 개발한 인공지능(AI) 기술 기반의 최첨단 공정 최적화 솔루션입니다.
KPO 솔루션을 통해 오퍼레이터는 인쇄 공정을 모니터링하면서 실시간으로 인쇄 품질을 진단하고, 공정을 분석할 수 있도록 정보를 제공할 뿐만 아니라, AI 기술로 제안된 주요 공정 변수를 통해 공정 전문가의 개입 없이 프린팅 공정을 자동으로 실시간 최적화할 수 있습니다.
대형 PCB 애플리케이션용 인라인 자동 검사 솔루션
고영은 1,300mm의 LED Light 보드와 같이 대형 롱보드 기판에 대하여 완벽한 검사 솔루션을 제공하며, 롱보드 옵션을 통해 1,800mm까지 확장 가능합니다.
