Zenith AOIシリーズは、IPC-610 (電子組立品の許容標準)に検査結果を提供する業界唯一のソリューションです。

コーヨンテクノロジーの完全な3D測定技術を基に背の高い部品だけでなく、広い検査領域を提供します。

(3D検査項目：欠品、極性、表裏反転、部品XYθズレ、リード位置ズレ、部品浮き、リード浮き、傾き、OCV/OCR、ブリッジ、はんだフィレット、チップ立ち、チップ横立ち、部品寸法、誤実装等)

定量的な真の3D測定ベースの検査方式により優れた検査確度と繰り返し再現性を提供します。

一般的なAOI装置では、背の高い部品の影問題により隣接されている部品の測定が課題として認識されてきました。
Zenith UHS は9Way プロジェクションをオプション機能として搭載する事で、部品高さ 25mm まで検査が可能です。 Zenith UHS は、マルチプロジェクション モアレ干渉計法を利用して部品による影問題を解決します。

世界的レベルの3Dプロフィロメトリー技術を人工知能(AI)技術と融合することで、真の自動プログラミング機能を提供します。コーヨンの革新的な3Dジオメトリベースのオートプログラミング機能は、3D測定データを基に検査条件を推奨してオペレーターのJob作成時間や労力を画期的に短縮させます。

コーヨンテクノロジーはZero-Defect Futureを実装するために20年前から3Dベースの測定技術を開拓しました。 これはKSMARTソリューションを生み出し、真のデータベースの分析と装置間のコネクティビティを実現するために継続的な努力をしてきました。

KSMARTソリューションは、真のスマートファクトリを実現するためにデータ管理、分析、最適化に焦点を当て、人工知能（AI）技術の助けを通してプロセス自動化を実現します。 工場全体のデータをリアルタイムで収集し、虚報エラーや見逃しを最小限に抑え、生産品質の向上とコスト削減に貢献します。

コーヨンは無欠点生産のためのインテリジェントな生産ライン構築をサポートするために努力しています。コーヨンのKPOは、コーヨンによる独自の3D測定結果を基に最先端のディープラーニング技術によって提案された主な工程変数を通じて実装工程を分析し、最適化する人工知能(AI)ベースのリアルタイム工程最適化ソリューションです。

実装工程において各モジュール別にどの部分(ヘッド、ホルダー、ノズル、フィード、リール、部品等)で装着不良を発生させているのか、根本的原因を識別します。KPO Mounterはコーヨン独自の人工知能(AI)技術により、工程欠陥の原因に対する分析情報と共に迅速かつ正確な対策を取る事ができます。KPO Printerソリューションに加えて、貴社の製造ラインの生産品質と生産性を最大化することができます。