はんだ検査に限定されません。コーヨンのはんだ印刷検査装置Iは、塗布されたはんだだけでなく、全面異物検査（WFMI）、導電性接着剤、銀ペーストなどの様々な検査対象物に対してフルカラー画像で表示が可能です。

基板の反りにより測定結果に影響を受けることが多くありませんか？コーヨンのZトラッキング3D反り補正ソリューションは、検査と同時に基板の反り情報を抽出し、いかなる基板反りにも安定的な測定検査が可能です。

コーヨンの独自の3Dイメージング処理 & ビジョンアルゴリズムをベースに、傾斜、膨張、ねじれ、伸び縮みのような様々な環境においても精密な測定検査が可能です。

また、リアルタイムの自動Pad-referencing 2D補償オプションは、高仕様のIR照明を通じてCADファイルに定義された理想的な基板ステンシルデザイン情報がなくても、基板上のパッドの位置を分析して非線形的な検査課題をリアルタイムで自動補償します。

予期しないラインダウンが原因で生産が遅れる可能性があります。コーヨンの自己診断ソリューションは、予備整備（Predictive Maintenance）を通じて設備の状態を予め予測して早期に保守することで工程の中断を減らし、設備の稼働時間を向上させ運用効率を最大化します。

自己診断機能は、3D / 2D光強度、PZTフィード、高さ精度、XYオフセットなどの重要な項目に対して定期的に点検が可能なモジュールとして提供されています。

コーヨンテクノロジーはZero-Defect Futureを実装するために20年前から3Dベースの測定技術を開拓しました。 これはKSMARTソリューションを生み出し、真のデータベースの分析と装置間のコネクティビティを実現するために継続的な努力をしてきました。

KSMARTソリューションは、真のスマートファクトリを実現するためにデータ管理、分析、最適化に焦点を当て、人工知能（AI）技術の助けを通してプロセス自動化を実現します。 工場全体のデータをリアルタイムで収集し、虚報エラーや見逃しを最小限に抑え、生産品質の向上とコスト削減に貢献します。

コーヨンは無欠点生産のためのインテリジェントな生産ライン構築をサポートするため、努力しています。コーヨンのKPOソリューションは独自に開発した人工知能(AI)技術ベースの最先端工程最適化ソリューションです。

KPOソリューションによって、オペレーターは印刷工程をモニタリングしながらリアルタイムで印刷品質を診断し、工程を分析できるように情報を提供するだけでなく、AI技術により提案された主な工程変数を通じて工程専門家の介入なくして印刷工程を自動でリアルタイムに最適化することができます。