Zenith 2の強力なサイドカメラオプションを通して隠れている部品の不良も迅速に測定・分析し、広い検査領域をサポートします。

一般的なAOI装置では、背の高い部品の影問題により隣接されている部品の測定が課題として認識されてきました。Zenith 2の場合、多方向のモアレ干渉法を利用して部品による影問題を解決し、25mm高さの部品まで検査が可能です。

予期しないラインダウンが原因で生産が遅れる可能性があります。コーヨンの自己診断ソリューションは、予備整備（Predictive Maintenance）を通じて設備の状態を予め予測して早期に保守することで工程の中断を減らし、設備の稼働時間を向上させ運用効率を最大化します。

自己診断機能は、3D / 2D光強度、PZTフィード、高さ精度、XYオフセットなどの重要な項目に対して定期的に点検が可能なモジュールとして提供されています。

世界的レベルの3Dプロフィロメトリー技術を人工知能(AI)技術と融合することで、真の自動プログラミング機能を提供します。コーヨンの革新的な3Dジオメトリベースのオートプログラミング機能は、3D測定データを基に検査条件を推奨してオペレーターのJob作成時間や労力を画期的に短縮させます。

コーヨンテクノロジーはZero-Defect Futureを実装するために20年前から3Dベースの測定技術を開拓しました。 これはKSMARTソリューションを生み出し、真のデータベースの分析と装置間のコネクティビティを実現するために継続的な努力をしてきました。

KSMARTソリューションは、真のスマートファクトリを実現するためにデータ管理、分析、最適化に焦点を当て、人工知能（AI）技術の助けを通してプロセス自動化を実現します。 工場全体のデータをリアルタイムで収集し、虚報エラーや見逃しを最小限に抑え、生産品質の向上とコスト削減に貢献します。

コーヨンは無欠点生産のためのインテリジェントな生産ライン構築をサポートするために努力しています。コーヨンのKPOは、コーヨンによる独自の3D測定結果を基に最先端のディープラーニング技術によって提案された主な工程変数を通じて実装工程を分析し、最適化する人工知能(AI)ベースのリアルタイム工程最適化ソリューションです。

実装工程において各モジュール別にどの部分(ヘッド、ホルダー、ノズル、フィード、リール、部品等)で装着不良を発生させているのか、根本的原因を識別します。KPO Mounterはコーヨン独自の人工知能(AI)技術により、工程欠陥の原因に対する分析情報と共に迅速かつ正確な対策を取る事ができます。KPO Printerソリューションに加えて、貴社の製造ラインの生産品質と生産性を最大化することができます。