Zenith Alphaは、高速メカトロニクス技術と高度な測定技術に基づいて、高精度と検査性能を維持しながら、同時に厳しい生産ラインに適した検査速度を提供します」

背の高い部品検査は常に困難な課題でした。 しかし、Zenith Alphaは、マルチプロジェクションモアレ干渉法とコーヨンテクノロジーの独自の人工知能（AI）技術を活用して最大25mmまでの高い部品検査をサポートしています。 Zenith Alphaは影の問題を克服する世界唯一のシステムです。

コーヨンの検査装置は部品とはんだジョイントに限定されません。 Zenith Alphaは、2D及び3D技術を融合して、基板全体の異物（FOD）を正確に識別する強力な異物検査ソリューションを提供します。 WFMI技術は、部品飛散り、はんだボール、バリー、FODのような様々な異物を検査し、生産コストの削減と品質向上に貢献します。

世界的レベルの3Dプロフィロメトリー技術を人工知能(AI)技術と融合することで、真の自動プログラミング機能を提供します。コーヨンの革新的な3Dジオメトリベースのオートプログラミング機能は、3D測定データを基に検査条件を推奨してオペレーターのJob作成時間や労力を画期的に短縮させます。

コーヨンテクノロジーはZero-Defect Futureを実装するために20年前から3Dベースの測定技術を開拓しました。 これはKSMARTソリューションを生み出し、真のデータベースの分析と装置間のコネクティビティを実現するために継続的な努力をしてきました。

KSMARTソリューションは、真のスマートファクトリを実現するためにデータ管理、分析、最適化に焦点を当て、人工知能（AI）技術の助けを通してプロセス自動化を実現します。 工場全体のデータをリアルタイムで収集し、虚報エラーや見逃しを最小限に抑え、生産品質の向上とコスト削減に貢献します。

コーヨンは無欠点生産のためのインテリジェントな生産ライン構築をサポートするために努力しています。コーヨンのKPOは、コーヨンによる独自の3D測定結果を基に最先端のディープラーニング技術によって提案された主な工程変数を通じて実装工程を分析し、最適化する人工知能(AI)ベースのリアルタイム工程最適化ソリューションです。

実装工程において各モジュール別にどの部分(ヘッド、ホルダー、ノズル、フィード、リール、部品等)で装着不良を発生させているのか、根本的原因を識別します。KPO Mounterはコーヨン独自の人工知能(AI)技術により、工程欠陥の原因に対する分析情報と共に迅速かつ正確な対策を取る事ができます。KPO Printerソリューションに加えて、貴社の製造ラインの生産品質と生産性を最大化することができます。